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河南鑄造模具加工淺述鑄造模具淬火后為何會出現裂紋

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河南鑄造模具加工淺述鑄造模具淬火后為何會出現裂紋

發布日期:2020-11-27 作者: 點擊:

河南鑄造模具加工淺述鑄造模具淬火后為何會出現裂紋


  模具淬火后裂紋是模具熱處理過程中出現的一種嚴重缺陷,它會導致被加工的模具報廢,給生產和經濟造成巨大損失。


  1.發生的原因


  模具材料中存在嚴重的網狀碳化物偏析。模具存在加工或冷塑性變形應力。熱處理操作不當。


  模具形狀復雜,厚度不均,有尖角和螺紋孔,造成熱應力和組織應力過大。淬火溫度過高會導致過熱或過燒。淬火后回火不足或回火保溫時間不足。在返工淬火加熱、再加熱淬火時不需中間退火。熱處理,不恰當的磨削工藝。在熱處理后的電火花加工過程中,硬化層存在高拉應力和微裂紋。

河南鑄造模具加工.jpg

  2.預防措施(如縱向裂縫、橫向裂縫)


  (1)縱向裂縫預防措施:


  嚴格檢查原材料入庫,不生產有害雜質含量過高的鋼材;


  盡量選擇真空冶煉、爐外冶煉或電渣重熔模具鋼材;


  對熱處理工藝進行了改進,采用了真空處理加熱、保護氣氛加熱和全脫氧鹽浴爐加熱,對淬火和等溫淬火進行了分析。


  將無心淬火改為芯淬火即不完全淬火,獲得高強度、高韌性的下貝氏體組織等措施,可大大降低拉應力,有效避免模具縱向開裂和淬火變形。

河南鑄造模具加工.jpg

  (2)橫向裂縫預防措施:


  模塊應該合理的鍛造,鍛造的長度直徑比原材料比2-3之間的比較好選擇,鍛造雙十字形到鍛造,經五鐓五拔多火鍛造、使鋼中碳化物和雜質呈細、小、勻分布于鋼基體,鍛造腔周圍的纖維組織無定向分布,橫向力學性能增加模塊,減少和消除壓力源。


  理想的冷卻速度和冷卻介質:在鋼的Ms點以上快冷,大于該鋼臨界淬火冷卻速度、鋼過冷奧氏體的應力隨著熱應力,表面壓應力、拉應力的內層,彼此抵消,有效防止熱應力,在鋼的Ms-Mf之間緩冷,減少淬火馬氏體組織的形成壓力。河南鑄造模具廠家提示:當鋼的熱應力和相應應力之和為正(拉應力)時,容易淬火;當鋼的熱應力和相應應力之和為負時,不容易淬火。充分利用熱應力,降低相變應力,控制應力總和為負,可以有效地避免橫向淬火裂紋。Cl-1有機淬火介質是一種理想的淬火劑,可以減少和避免淬火模具變形,控制硬化層的合理分布。將不同濃度的Cl-1淬火劑調直,可以得到不同的冷卻速度,得到所需的硬化層分布,以滿足不同模塑鋼的要求。


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