河南鑄造模具廠家根據不同的工況主要分為以下幾類

　　產品具有精度高、表面粗糙度低的特點，常用于軋制棒材和管材的再加工，以提高其質量。鑄造模具是指結構形狀,為了獲得與其他部分簡單造型材料零件的結構形狀,然后在沙灘上到模具,所以砂型成立于組件結構的大小和一個空腔,然后澆注液液腔,就可以形成液體冷卻后凝固和模具形狀完全相同的地方。

　　模具成形的工藝很多，根據不同的工況主要分為以下幾類:

　　1.普通模鍛:普通模鍛是將加熱或未加熱的金屬坯料置于模腔內。在沖擊或壓力的作用下。通過改變金屬的幾何形狀而保持在模腔內的鍛件。普通模鍛包括熱鍛和墩鍛。鍛壓墩又可分為暖墩、冷墩、熱墩;

　　2.擠壓:擠壓是將金屬材料放置在擠壓模型的腔內。一端施加很大的壓力。在三通驗收條件下，鑄模材料會發生變形。使模具的一端出孔。得到不同形狀的零件。根據沖頭和物料相對運動方向分類。擠壓可分為正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓等。按坯料溫度可分為熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓。

　　3.拉拔:河南鍛造模具廠在拉伸的時候，材料的兩面都處于壓力下，總是處于緊張狀態。通過鑄型的孔形成。獲得所需形狀和尺寸的毛坯、型材和零件。拉絲可分為拔管、拉絲等。通過拉拔獲得的產品具有精度高、表面粗糙度低的特點，常用于軋制棒材和管材的再加工，以提高其質量。

　　4.沖壓:沖壓是利用模具使材料變形或分離。從而得到零件的加工方法。沖壓可獲得形狀復雜、表面質量好、精度高的零件。同時鑄型生產率高，成本低，沖壓可分為成型工藝、分離工藝兩種。該分離工藝包括沖孔、落料、修邊、修邊等方法;成型工藝包括拉伸、彎曲、膨脹、翻轉、校平;

　　5.壓鑄:壓鑄是將金屬液在一定的壓力下注入壓鑄模型的腔內，在壓力下凝固形成鑄件的過程。

　　6.塑料成型:塑料成型是在壓力的作用下，鑄造模具將粉末或流動的塑料在模具中成型，以獲得所需的形狀和尺寸的塑料制品。塑料成型可分為擠壓成型、注塑成型、注射成型等工藝方法